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汽车零部件边缘小合模线，RBZ往复式浮动锉刀去除快

汽车小零部件边缘一些合模线，厚度在0.5mm左右，可用机械臂末端加装RBZ往复式浮动锉刀去除，伸缩范围10mm，重量轻，性价比高，不过切。松本机电，精工智造，驱动未来!

关于浮动去毛刺倒角刀柄，您了解多少

浮动去毛刺刀柄是一种自动化去毛刺工具，通常安装在数控加工中心或机器人上。它配备了内置的浮动机构，使得刀具能够适应工件表面的不规则性或角度偏差，灵活地去除毛刺。这种设计有效避免了因定位误差或工件变形引起的切削力不均，从而提升了加工的质量和效率。

工作原理

浮动去毛刺刀柄采用±5°至±8°的径向浮动机制，使得刀具可以根据工件的实际形状自动调整其位置和角度。这种自适应功能使刀具能够灵活地处理工件的不规则边缘或交叉孔，像人手滑动去除毛刺一样，有效防止了刀具与工件之间的损坏。

注塑工件飞边去除，材质含玻璃纤维，高达有10mm，厚度在0.5mm左右，加装在机器人上进行去除，这类型材质可用什么工具去除？可使用大扭矩的RBZ浮动主轴，扭矩高达0.6N.M。

　　有些注塑件材质软，有些参杂其他材质，材质就会硬一些，就需要使用大扭矩的RBZ浮动主轴去除，避免过切的现象。推荐使用的是扭矩高达0.6n.m，转速高达20000转/min，转速可调，可实现径向浮动和轴向浮动，浮动力均匀，打磨均匀。

压铸件在机加工过后，都会有毛刺、合模缝、浇筑口等。且有些工件不规则，狭窄的位置也需要去除，那使用什么去毛刺工具来加工呢？对于狭窄部位，松本机电推荐使用RBZ浮动主轴锉刀进行去除，可打磨。

　　有些铝铸件的毛刺量很小，0.1mm~0.5mm不等，有些部位狭窄，浮动主轴使用旋转锉又打磨不到，使用浮动主轴锉刀上就合适，且打磨得很漂亮。

在齿轮精密加工领域，毛刺残留与过切损伤一直是影响产品质量的两大痛点。传统刚性打磨工具难以适应复杂曲面，易导致齿面划伤、轮廓变形；而人工操作则效率低、一致性差，难以满足批量生产需求。6轴机械臂加装MSIY30浮动去毛刺主轴

压铸件1mm披风去除，选用什么打磨工具可进行去除呢？去除披风，加 装机器人上，可用RBZ浮动主轴，扭矩高达0.6N.m，转速高达20000转/min,去 除披风足够了。

　　选择合适的浮动主轴去除压铸件披风或者毛刺，要关注两个因素，压铸 件的材质，一般较多是压铸铝、铸铁件；再是毛刺的大小，有些边缘毛刺较小 ，浇筑口、合模缝有些会厚些，就需要大扭矩主轴进行去除，可以用使用 NAKANISHI主轴E4000系列。

铝型材大多数都有会凹槽、孔径边缘毛刺、以及内孔毛刺，这些毛刺用什么主轴可去除呢？可以考虑使用RBZ浮动主轴进行去除，也可以用自动换刀主轴。

　　铝型材凹槽毛刺，可以使用RBZ浮动主轴，配备旋转锉进行倒角，内孔边缘毛刺，也是可以用旋转锉进行去除，内孔毛刺要使用另外一种去毛刺工具去除，那使用这么多工具，是否可以使用自动换刀主轴呢，可以的，是很不错的一个方案，可节约成本。

一些注塑件上都会有合模缝，边缘残留的一些毛刺，材质相对于金属件来说是较软的，所以很多在使用主轴加工时，会出现过切、发白现象，如何解决这些问题呢？使用RBZ30浮动主轴可以解决这个问题。

　　各类型注塑件外形不同，很多现在用机械臂夹持浮动主轴沿着产品边缘走轨迹，有些位置出现过切或去除不到的位置，所以就需要RBZ浮动给到主轴补偿。像注塑件合模缝，厚度不会很厚，使用RBZ30浮动主轴就可以，转速高达60000转/min，重量在2.1kg，加装在6-10kg机器人上是没有问题的，且性价比也是高的。

各类型硅胶产品，有些在加工过后，会残留有合模线，这类型的合模线 可使用哪款主轴进行去除呢？可使用NAKANISHI高速电主轴NR-3060S，60000转 高转速，可加加装在机器人上进行去除。

　　硅胶材质较软，所以不需要大扭矩的主轴去除，NAKANISHI高速电主轴 NR-3060S，配上普通马达就可以去除了，且重量较轻，重量为590g，所以可节 约机器人的成本。

　　采掘机械浮动油封良好的运行状态是设备运行后，浮动密封面不渗不漏，外围缝隙可见润滑油痕迹。

　　失效的直接表现为润滑油渗漏，不论是油滴状还是线状流出，均可判断为浮动油封失效。

　　浮动密封失效主要包括弹性密封体失效、浮封环失效和浮封座失效 3 类。

　　1、弹性密封体失效包括密封体扭转、位移、破损和断裂;