采掘机械浮动油封良好的运行状态是设备运行后，浮动密封面不渗不漏，外围缝隙可见润滑油痕迹。
失效的直接表现为润滑油渗漏，不论是油滴状还是线状流出，均可判断为浮动油封失效。
浮动密封失效主要包括弹性密封体失效、浮封环失效和浮封座失效 3 类。
1、弹性密封体失效包括密封体扭转、位移、破损和断裂;
2、浮封环失效包括密封面损坏、偏磨、烧结和环体断裂;
3、浮封座失效主要为安装面失效和基座松动。
为提高采掘机械浮动油封的可靠性和寿命，结合工程应用中的实际情况，提出以下改进措施：
1、改进浮动油封安装结构
设计中避免浮动油封承受外部载荷，充分利用空间，在浮动油封安装处设置有效的机械防护装置和杂质清理空间;
2、优化浮动油封的尺寸链控制
简化浮动油封安装尺寸链环节，避免不必要的尺寸影响间隙 A值，设计尺寸调整环和 A 值间接测量点，实现间隙A 值可调可测;
3、校核径向间隙并控制浮动油封回转偏心量
浮动油封初始密封面宽度 2 mm，当偏心量不超过10%，即 0.2 mm 时，能保证长时间可靠运行;
4、浮封座选用锻件或板材独立设计
避免将浮封座设计在较大零件上，尤其是大型铸件上，应独立为单一功能零件，通过固结方式联接到主体结构上，避免因材料缺陷或加工失误造成损失;
5、加强清理和保护，采用专业安装工具
采用工业除油污酒精清理浮动油封及相关零件，采用无棉绒布在密封面擦拭一层薄油膜，严禁采用油或润滑脂来辅助安装，应使用专业的安装工具;
6、采取技术措施监控润滑油状态
应尽可能将油温、油位、油质实时监控等传感技术集成到传动系统中，通过技术手段保证润滑油的数量和品质;
7、长时间停用的设备启用前全面检查
安装浮动油封的传动系统应先盘动转动部件，在浮动油封得到良好润滑后再启动。
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