什么情况下用内孔去毛刺倒角去除毛刺

内孔去毛刺和倒角刀的主要加工原理

内孔去毛刺倒角刀采用弹性收缩与自动张开机制，实现单次穿孔同时对孔的两面进行加工。其核心原理是刀具结构设计与动态切削逻辑的结合。刀具前端配有导向体，在进入孔时，刀片借助刀杆的弹性使45度的切削刃对孔口进行倒角和去毛刺。在过孔阶段，刀片通过弹性闭合槽收缩，以避免对孔壁造成损伤；当刀片穿出孔后，会自动张开，并利用内侧的33度角（退刀时近似为45度）完成反向孔口的加工。例如，一体式去毛刺倒角刀具采用一体化旋转设计，无需翻转工件即可同时完成正反两面的毛刺去除，且在加工过程中碎屑可直接排出，有效避免堵塞问题。

关键结构与功能的实现

刀具的结构组成

刀杆和弹性闭合槽：为刀片的收缩与张开提供弹性支持，槽口设计为6度角以限制变形范围。

刀片设计：可以采用单刀片或双刀片结构，前端为45度角用于正向切削，内端为33度角适合反向加工，圆周外角经过倒角处理，以防止在过孔时划伤。

导向体：确保刀具保持同轴，防止因偏心而造成的孔壁损坏，特别适合加工小孔（例如0.8mm孔径）。

动态处理逻辑

入孔阶段：在导向体定位完成后，45度的切削刃会与孔口接触，刀杆通过弹性驱动使刀片向外扩展，从而实现正向倒角和去除毛刺的效果。

过孔阶段：刀片在孔壁的挤压下收缩，外径变小，此时只有圆角部分与孔壁接触，没有切削作用。

反向加工阶段：刀片穿出孔后恢复张开状态，33度的切削刃对孔的反面进行加工；在退刀时，刀片闭合，角度约为45度，进一步修整倒角。